百利天恒生产布局优化：产业链一体化与产能升级策略

百利天恒作为集研发、生产、销售为一体的现代化生物医药企业，其生产布局优化围绕产业链一体化、产能升级、研发与生产协同等核心方向展开，具体措施及现状如下：

一、现有生产布局概况

根据公司公开信息0，百利天恒的生产体系覆盖原料-制剂全产业链，旗下拥有4家生产企业：

• 制剂生产企业（2家）：具备胶囊、片剂、颗粒剂、冻干粉针、大输液、小容量注射液等10个剂型的生产能力，形成年产颗粒剂7亿袋、胶囊剂2.4亿粒、冻干粉针剂750万瓶等规模化产能3；
• 原料药生产企业（1家）：2015年筹建，用于保障核心原料的自主供应3；
• 原料化工生产企业（1家）：支撑原料药的上游原料保障。
  同时，公司拥有中美两地研发中心（美国西雅图、中国成都），其中成都研发中心为四川省省级企业技术中心，配备高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计等先进设备，研发人员170余人3，形成“医学立项-药学研究-临床研究-中试产业化”的完整研发体系3。

二、生产布局优化措施

1. 产能技改与扩产，提升生产效率

公司通过技术改造优化产能结构，重点针对高附加值剂型进行扩产。例如2012年IPO募资3.41亿元，主要投向冻干粉针技改扩产、固体制剂技改扩产项目4，旨在提升冻干粉针（如注射用甲磺酸帕珠沙星等产品）、固体制剂（如奥硝唑胶囊、黄芪颗粒等）的产能及质量标准，满足临床需求增长。

2. 产能升级，推动生产现代化

公司配备先进的自动化生产设备，建设10万级洁净级别车间3，实现生产过程的现代化与自动化控制，确保产品质量符合GMP要求2。例如颗粒剂、胶囊剂等剂型的产能已达到年产数亿单位规模，支撑规模化商业化生产3。

3. 研发与生产协同，强化产业化能力

通过建立**“研发-中试-产业化”完整体系**，公司将研发成果快速转化为生产能力。例如成都研发中心承担“药学研究-临床研究-中试及产业化研究”全流程，依托高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计等设备，支持首仿药物与创新药物的产业化3。2024年公司研发投入达14.43亿元（同比增长93.34%），通过全球化研发平台（美国西雅图研发公司）整合国际资源，为生产布局提供技术支撑5。

4. 产业链一体化，保障原料供应

公司通过原料化工-原料药-制剂的垂直整合，降低供应链风险。例如2015年筹建原料药生产基地3，配套原料化工生产企业，实现核心原料的自主可控，支撑制剂生产的稳定性。

总结

百利天恒的生产布局优化以**“产能升级、研发协同、产业链一体化”为核心，通过技改扩产提升产能规模，依托现代化设备保障产品质量，借助研发体系强化产业化能力，最终实现“研发-生产-营销”全生命周期的高效运营035。未来随着创新药物管线的推进（如ADC药物、大分子生物药等），生产布局将进一步向高附加值、国际化**方向延伸。