古井贡酒智能化生产进展：技改项目与成效解析

古井贡酒于2020年3月启动

，总投资约89.24亿元（[3][5][6][8][9]），建设期为2020-2024年。项目目标是打造集为一体的现代化智能园区，建成后将形成的智能产能（[3][5][6][8][9]）。
为支持该项目，公司于2020年11月通过非公开发行股票募集资金不超过50亿元，主要用于智能化技改的产能建设（[10]）。

近年来，古井贡酒在

的基础上，融合等新一代信息技术，推动智能化流程落地，覆盖全环节（[7]）：

1. 智能酿造
   ：通过物联网传感器、大数据分析实现酿酒过程的
   实时监控与精准控制
   ，稳定生产工艺、降低能源消耗（如酒糟处理实时化、环境影响动态监控），推动绿色酿造转型（[7]）。
2. 智能灌装与包装
   ：建成
   无人工厂
   ，依托
   MES（生产执行系统）、QMS（质量管理软件）、ERP（企业资源规划）等智能管理系统，结合
   工业机器人、AGV小车、协作机器人等硬件，实现灌装、搬运、码垛等环节的
   自动化替代
   （[7]）。例如，2024年12月，古井集团智能园灌装车间已实现“机器轰鸣、无人工干预”的高效生产（[2]）。
3. 数据驱动决策
   ：通过工业物联网采集生产数据，与管理软件联动，为生产决策提供数据支撑，提升生产效率与产品质量稳定性（[7]）。

• 提质增效
  ：智能化流程降低了人力成本（如灌装环节机器替代人力），提高了生产效率，同时通过实时监控确保产品质量一致性（[7]）。
• 绿色可持续
  ：智能酿造环节降低了能源用量与环境影响（如酒糟处理实时化、能耗监控），推动公司向“环境友好、资源节约”模式转型（[7]）。
• 产能储备
  ：项目建成后的28.4万吨基酒储存能力，为中高端白酒（如“年份原浆”系列）的长期产能释放奠定基础，适应白酒行业结构性增长需求（[10]）。

2025年1月的信息显示，古井贡酒的智能化改造已进入

：通过物联网、大数据融合，实现了，进一步稳定了生产工艺，提高了能源利用率，标志着公司在领域的持续进步（[7]）。

综上，古井贡酒的智能化生产进展以

为核心，通过等方式，逐步实现全生产环节的智能化转型，为公司中高端白酒产能释放与长期竞争力提升提供了坚实支撑。