古井贡酒智能化生产进展：技改项目与成效解析

古井贡酒智能化生产进展梳理

一、核心智能化技改项目布局（2020年启动，长期产能支撑）

古井贡酒于2020年3月启动酿酒生产智能化技术改造项目，总投资约89.24亿元（35689），建设期为2020-2024年。项目目标是打造集白酒酿造、制曲、基酒储存、灌装及旅游文化为一体的现代化智能园区，建成后将形成年产6.66万吨原酒、28.4万吨基酒储存、13万吨成品灌装的智能产能（35689）。
为支持该项目，公司于2020年11月通过非公开发行股票募集资金不超过50亿元，主要用于智能化技改的产能建设（10）。

二、智能化生产环节的具体进展

近年来，古井贡酒在保持传统酿酒工艺的基础上，融合物联网、大数据、工业机器人等新一代信息技术，推动智能化流程落地，覆盖智能酿造、智能勾兑、智能灌装全环节（7）：

1. 智能酿造：通过物联网传感器、大数据分析实现酿酒过程的实时监控与精准控制，稳定生产工艺、降低能源消耗（如酒糟处理实时化、环境影响动态监控），推动绿色酿造转型（7）。
2. 智能灌装与包装：建成无人工厂，依托MES（生产执行系统）、QMS（质量管理软件）、ERP（企业资源规划）等智能管理系统，结合工业机器人、AGV小车、协作机器人等硬件，实现灌装、搬运、码垛等环节的自动化替代（7）。例如，2024年12月，古井集团智能园灌装车间已实现“机器轰鸣、无人工干预”的高效生产（2）。
3. 数据驱动决策：通过工业物联网采集生产数据，与管理软件联动，为生产决策提供数据支撑，提升生产效率与产品质量稳定性（7）。

三、智能化转型的成效与意义

• 提质增效：智能化流程降低了人力成本（如灌装环节机器替代人力），提高了生产效率，同时通过实时监控确保产品质量一致性（7）。
• 绿色可持续：智能酿造环节降低了能源用量与环境影响（如酒糟处理实时化、能耗监控），推动公司向“环境友好、资源节约”模式转型（7）。
• 产能储备：项目建成后的28.4万吨基酒储存能力，为中高端白酒（如“年份原浆”系列）的长期产能释放奠定基础，适应白酒行业结构性增长需求（10）。

四、最新动态（2025年）

2025年1月的信息显示，古井贡酒的智能化改造已进入深化应用阶段：通过物联网、大数据融合，实现了酿酒生产线的自动化、智能化，进一步稳定了生产工艺，提高了能源利用率，标志着公司在绿色酿造与智能制造领域的持续进步（7）。

综上，古井贡酒的智能化生产进展以2020年技改项目为核心，通过技术融合（物联网、大数据）、设备升级（工业机器人、AGV）、数据驱动等方式，逐步实现全生产环节的智能化转型，为公司中高端白酒产能释放与长期竞争力提升提供了坚实支撑。