舍得酒业自动化生产进展：智慧包装与新技术应用

舍得酒业自动化生产及技术进展情况

根据公开信息及公司披露，舍得酒业（600702.SH）作为白酒行业大型企业集团（年产销沱牌系列酒20万吨[0]），近年来在自动化、数智化生产领域持续推进，主要进展如下：

1. 智慧包装工场：自动化与智能化的核心应用

2017年12月，舍得酒业建成并投产智慧包装工场（占地面积2万余平方米），该项目为公司推行智能制造的重点工程。工场以**DT（数据技术）、AIT（人工智能技术）、IOT（物联网）**为核心，实现包装环节的自动化运行，包装日产量可达10万件。其特点包括清洁生产、智慧化管控，被视为行业典范[1]。

2. 生产环节新技术与自动化升级

2024年12月，公司新建的龙池生态酿酒车间（总投资3.3亿元，占地126亩，2352口窖池）投产，采用虚拟化高科技封窖、原材料集中收储与分布式计量发放、基酒集中收储并管道输出等新技术，提升了生产过程的数智化水平，助力原酒产能增加（年产基酒8400吨）及产品质量提升[5]。

3. 自动化相关专利布局

2024年12月，舍得酒业获得**“一种分体式的动态密封装置”**实用新型专利（CN202420797288.9），该专利属于封窖装置技术领域，具有简便易操作、动态柔性密封、适应酿酒“跌窖养护工艺”等特点，可提升生产过程的自动化与精准性[2]。

综上，舍得酒业通过智慧包装工场、新技术应用及专利布局，持续推进生产环节的自动化与数智化，旨在提升生产效率、产品质量及行业竞争力。