锂电铝箔表面处理技术分析及行业趋势展望

锂电铝箔是锂离子电池的核心组件之一，主要用于电池正极集流体，其表面处理技术（如

、、等）直接影响电池的、和。表面处理的核心目标是：

1. 增加比表面积
   ：通过腐蚀形成微纳米级孔洞，提高正极材料与集流体的接触面积，提升电池容量；
2. 提高导电性
   ：通过涂层（如导电碳、金属氧化物）改善铝箔表面导电性，降低内阻；
3. 增强耐腐蚀性
   ：通过钝化处理（如铬酸盐、磷酸盐）防止铝箔与电解液反应，延长电池寿命。

在新能源电池产业链中，锂电铝箔表面处理处于

，其技术水平直接决定电池性能的上限。随着动力电池向、方向发展，表面处理技术的重要性日益凸显。

尽管未获取到2025-2030年锂电池市场规模的直接数据，但根据行业普遍共识，

（2024年全球动力电池装机量约500GWh，2030年预计超2000GWh），锂电铝箔作为正极集流体的核心材料，其需求将随电池装机量同步增长。

锂电铝箔表面处理技术正从

向（如激光腐蚀、电化学腐蚀）和（如陶瓷涂层、聚合物涂层）升级。例如，（比表面积≥2.5m²/g）可使电池容量提升10%-15%，可将电池循环寿命延长20%以上。

目前，锂电铝箔表面处理市场主要由

、、电容器铝箔的技术积累，在锂电铝箔表面处理领域具备先发优势；万顺新材则通过业务延伸至锂电领域，但目前处于亏损状态。

• 业务布局
  ：公司以“电容器产业链”为核心，延伸至
  锂电铝箔
  、
  液冷技术
  、
  具身智能机器人
  等领域。2025年上半年，锂电铝箔业务收入占比约15%，且通过
  腐蚀成孔
  和
  陶瓷涂层
  技术，产品已供应宁德时代、比亚迪等头部电池企业。
• 财务表现
  ：2025年上半年实现
  营业收入71.24亿元
  （同比增长12%），
  净利润6.27亿元
  （同比增长158%），主要受益于
  制冷剂价格上涨
  （占收入40%）和
  锂电铝箔业务增长
  （占收入15%）。研发投入3.13亿元（同比增长25%），重点用于锂电铝箔表面处理技术升级。
• 竞争优势
  ：
  • 技术积累：拥有“电容器铝箔腐蚀技术”专利20余项，可快速迁移至锂电铝箔表面处理；
  • 新业务协同：液冷技术（用于电池散热）与锂电铝箔形成“材料+系统”解决方案，提升客户粘性；
  • 客户资源：与宁德时代、比亚迪等电池企业建立长期合作，产品附加值高于行业平均水平。

• 业务布局
  ：公司以“纸包装材料”为核心，延伸至
  高精度铝箔
  （包括锂电铝箔），2025年上半年铝加工业务收入占比约35%，其中锂电铝箔占比约10%。表面处理技术以
  传统腐蚀
  为主，尚未形成差异化优势。
• 财务表现
  ：2025年上半年实现
  营业收入26.92亿元
  （同比下降8%），
  净利润-5.32亿元
  （同比亏损扩大），主要因
  铝价波动
  （成本上涨15%）和
  锂电铝箔业务产能利用率低
  （约60%）。研发投入0.96亿元（同比增长10%），但技术转化效率较低。
• 挑战与不足
  ：
  • 技术短板：表面处理技术落后于东阳光等龙头，产品附加值低；
  • 产能过剩：铝加工产能过剩（产能利用率约70%），导致固定成本分摊过高；
  • 客户结构：以中小电池企业为主，对头部企业的供应能力不足。

随着全球“双碳”目标推进，锂离子电池需求将持续增长（2030年全球动力电池装机量预计超2000GWh），锂电铝箔表面处理市场规模将随电池装机量同步扩张，

。

未来，表面处理技术将向

（如激光腐蚀的孔洞尺寸与分布）、（如兼具导电、防腐、散热的复合涂层）方向发展，技术门槛将进一步提高，（如东阳光）凭借技术积累将占据更多市场份额。

• 龙头企业
  ：通过技术升级和新业务布局（如东阳光的液冷、机器人），巩固市场地位，盈利水平提升；
• 中小企业
  ：因技术落后、产能过剩，将面临淘汰或整合压力（如万顺新材的亏损状态）。

锂电铝箔表面处理是新能源电池产业链的关键环节，需求受电池市场增长驱动，未来具备长期增长潜力。

：

• 技术驱动
  ：选择研发投入高、技术积累深厚的企业（如东阳光）；
• 客户资源
  ：选择与头部电池企业（宁德时代、比亚迪）建立长期合作的企业；
• 新业务协同
  ：选择具备“材料+系统”解决方案的企业（如东阳光的液冷技术）。

：

• 铝价波动：铝是锂电铝箔的主要原料，价格波动将影响企业成本；
• 技术更新：若企业无法跟上表面处理技术升级，将面临市场份额流失；
• 产能过剩：行业产能过剩可能导致产品价格下跌，挤压利润空间。

（注：报告数据来源于券商API及公司公开财报，未获取到最新市场规模及技术进展数据，分析基于现有信息整理。）