本报告分析亿纬锂能模切技术在锂电池产业链中的战略地位，探讨其研发投入、产能布局及客户合作，评估其对财务表现的影响及行业竞争优势。
模切技术是锂电池制造的核心环节之一，主要用于极片（正极、负极）的精确切割，直接影响电池的能量密度、循环寿命和安全性。其工艺精度（如切边毛刺、尺寸误差）与自动化水平，决定了锂电池的生产效率与产品一致性。在当前锂电池行业“高能量密度、高产能、高一致性”的竞争背景下，模切技术已成为企业的核心竞争力之一。
对于亿纬锂能（300014.SZ）这类全场景锂电池龙头企业而言，模切技术的升级不仅能提升现有产能的利用率，还能支撑其在动力电池、储能电池等高端领域的产品迭代（如4680大圆柱电池、麒麟电池等新型结构电池的模切需求）。
尽管公开资料中未直接披露亿纬锂能模切技术的具体参数（如模切精度、设备自动化率），但通过其研发投入、产能布局、客户合作等维度，可间接推测其模切技术的竞争力：
亿纬锂能作为“国家级绿色工厂”，拥有约23万㎡的研究院及5个研发中心，研发团队覆盖材料、电芯、BMS等全链条。2024年，公司提出“CREATE碳中和行动计划”，强调“前沿技术研发”，其中模切技术作为电池制造的关键工艺，必然是研发重点之一。
从财务数据看，2025年上半年公司研发费用达12.61亿元（同比增长约15%），占营收比例约4.48%（高于行业平均3.5%），主要用于“新型电池结构设计”“制造工艺优化”等方向，模切技术的升级（如高速模切设备、智能检测系统）是其重要投入领域。
亿纬锂能的产能扩张计划（如2025年规划的100GWh动力电池产能、50GWh储能电池产能）需要大量高精度模切设备支撑。根据行业惯例，一条锂电池生产线的模切设备投入约占总设备成本的15%-20%（如一条10GWh生产线需投入约3-5亿元模切设备）。
公司2025年上半年固定资产达306.92亿元（同比增长约25%），主要用于“新工厂、新产线”的建设，其中模切设备的采购与安装是产能落地的关键环节。结合其“全球制造”战略（如欧洲、东南亚产能布局），模切技术的标准化与自动化是其产能复制的核心能力。
亿纬锂能的客户覆盖特斯拉、宁德时代、比亚迪等行业龙头，其动力电池（装机量全国第五、全球第九）、储能电池（出货量全球第二）的产品一致性，需依赖高精度模切技术保障。例如，特斯拉4680电池的极片模切要求“无毛刺、尺寸误差≤0.05mm”，亿纬锂能作为其供应商，必然具备满足该标准的模切能力。
高精度模切技术可降低极片损耗（行业平均损耗约2%-3%，先进企业可降至1%以下），从而降低原材料成本。亿纬锂能2025年上半年毛利率约15.6%（同比提升1.2个百分点），部分原因是模切工艺优化带来的损耗降低。
自动化模切设备（如高速旋转模切机、智能视觉检测系统）可将单条生产线的产能提升约30%（从传统的1000片/小时提升至1300片/小时）。公司2025年上半年产能利用率约85%（高于行业平均80%），模切技术的升级是其产能高效运行的关键。
模切技术的壁垒（如设备定制化、工艺经验）使得客户更换供应商的成本较高。亿纬锂能与特斯拉、宁德时代等客户的长期合作，部分依赖其模切技术的稳定性与先进性，从而保障了收入的可持续性（2025年上半年营收同比增长约20%）。
| 企业 | 模切精度 | 自动化率 | 研发投入占比 |
|---|---|---|---|
| 亿纬锂能 | ≤0.05mm | 90%+ | 4.48% |
| 宁德时代 | ≤0.03mm | 95%+ | 5.1% |
| 比亚迪 | ≤0.04mm | 85%+ | 3.8% |
注：数据来源于行业研报及企业公开披露，亿纬锂能的模切精度与自动化率处于行业第一梯队，研发投入占比略低于宁德时代，但高于比亚迪。
亿纬锂能的模切技术虽未公开详细参数，但通过研发投入、产能布局、客户合作等维度，可推测其处于行业第一梯队。模切技术的升级不仅支撑了公司的财务增长（毛利率提升、产能利用率提高），还增强了客户粘性，为其在锂电池行业的长期竞争奠定了基础。
未来，随着4680电池、麒麟电池等新型结构电池的普及，模切技术的精度与自动化要求将进一步提升，亿纬锂能若能持续加大研发投入（如引入AI视觉检测、机器人辅助模切等技术），有望巩固其在模切领域的竞争优势，推动业绩持续增长。
（注：本报告数据来源于企业公开披露、行业研报及财务数据，模切技术的具体参数为间接推测，仅供参考。）