亿纬锂能全固态电池量产基地技术路线特点分析报告

一、引言

2025年以来，全固态电池作为锂电池技术的下一代核心方向，成为全球新能源产业的竞争焦点。亿纬锂能（300014.SZ）作为国内锂电池龙头企业，其全固态电池量产基地的揭牌引发市场高度关注。本文结合公司公开信息及行业背景，从技术路线选择、研发投入布局、产业化进展等角度，对其全固态电池技术特点进行分析。

二、技术路线选择：聚焦高安全性与高能量密度的平衡

全固态电池的核心差异在于电解质材料的选择，目前行业主流路线包括硫化物、氧化物、聚合物及复合电解质四大类。根据亿纬锂能过往研发披露及行业合作轨迹，其技术路线呈现以下特点：

1. 优先布局硫化物电解质：兼顾离子导电性与工艺兼容性

硫化物电解质因具备高离子导电性（室温下可达10⁻³~10⁻² S/cm，接近液态电解质）、良好的机械加工性及与高容量正极（如富锂锰基、高镍三元）的兼容性，成为亿纬锂能的核心研发方向。公司通过与武汉大学等高校合作，重点攻克硫化物电解质的稳定性问题（如对水分敏感、界面副反应），采用“陶瓷包覆+聚合物改性”技术优化电解质结构，提升循环寿命。

2. 复合电解质辅助：解决硫化物的界面匹配难题

为弥补硫化物电解质与金属锂负极的界面相容性不足（易形成锂枝晶），亿纬锂能同步研发“硫化物+氧化物”复合电解质。通过在硫化物电解质中引入纳米级氧化物陶瓷颗粒（如Al₂O₃、TiO₂），构建三维离子传导网络，降低界面阻抗，同时抑制锂枝晶生长。该路线既保留了硫化物的高导电性，又提升了负极界面的稳定性，符合量产化对安全性的要求。

3. 高容量正极协同：强化能量密度优势

全固态电池的能量密度提升需依赖高容量正极材料。亿纬锂能依托其在三元锂电池领域的技术积累，将高镍三元（如NCM811、NCM905）与富锂锰基材料作为全固态电池的正极选择，通过“梯度掺杂+表面涂层”技术优化正极结构，提升其与固态电解质的界面接触面积，减少容量衰减。结合硫化物电解质的高离子导电性，其全固态电池的能量密度目标可达400 Wh/kg以上（远超当前液态锂电池的250~300 Wh/kg）。

三、研发投入布局：全链条覆盖与国际化合作

亿纬锂能的全固态电池研发采用“材料-电芯-系统”全链条布局，通过内部研发与外部合作结合，加速技术落地：

1. 内部研发：构建多学科综合研发平台

公司拥有约23万㎡的研究院及5个研发中心，组建了由材料学、电化学、机械设计等领域专家组成的国际化团队。在固态电解质领域，设立了专门的硫化物电解质实验室，重点研究硫化物陶瓷的合成工艺（如球磨法、溶胶-凝胶法）及规模化生产技术；在电芯设计方面，开发了“叠片式+固态电解质膜”结构，优化电芯内部空间利用率，提升能量密度。

2. 外部合作：整合高校与产业链资源

亿纬锂能与武汉大学、华南理工大学等高校建立了“基础研究-应用开发”联合实验室，共同攻克固态电解质的关键材料问题（如硫化物的纯度提升、氧化物的分散性优化）。同时，与上游材料供应商（如硫化物陶瓷粉厂商）及下游客户（如新能源车企）开展合作，推动全固态电池的产业化验证。

四、产业化进展：量产基地的技术落地保障

此次揭牌的全固态电池量产基地，是亿纬锂能技术路线的重要产业化载体，其设计产能及工艺布局均围绕技术特点展开：

1. 产能规划：规模化生产能力

根据公司公开信息，该基地一期产能规划为5GWh，采用“模块化+柔性化”生产模式，可兼容硫化物、复合电解质等多种技术路线的电芯生产。生产线配备了高精度涂布机、固态电解质膜成型设备及智能检测系统，确保产品一致性。

2. 工艺优化：解决量产瓶颈

针对全固态电池量产中的关键问题（如电解质膜的厚度控制、电芯的压实密度），亿纬锂能通过自主研发的“连续流延法”制备硫化物电解质膜，实现膜厚度的精准控制（误差≤5μm）；采用“热压成型”工艺提升电芯的压实密度（可达3.5g/cm³以上），进一步提升能量密度。

五、结论与展望

亿纬锂能的全固态电池技术路线，以硫化物电解质为核心，辅以复合电解质及高容量正极，兼顾了高能量密度与高安全性，符合行业发展趋势。其全链条的研发布局及量产基地的落地，为技术产业化提供了有力保障。尽管目前全固态电池仍面临成本（硫化物电解质价格较高）、循环寿命（界面副反应）等挑战，但亿纬锂能凭借其在锂电池领域的技术积累及资源整合能力，有望在未来竞争中占据有利地位。

需指出的是，由于全固态电池技术仍处于快速发展阶段，公司的技术路线可能根据研发进展及市场需求进行调整。建议持续关注公司的研发公告及量产进展，以获取最新信息。