豪迈科技（002595.SZ）智能制造水平分析报告

一、引言

豪迈科技（002595.SZ）是国内领先的子午线轮胎活络模具、大型零部件机械产品及机床装备供应商，主营业务涵盖轮胎模具研发制造、大型零部件铸造精加工及机床装备生产。作为国家高新技术企业，公司长期将智能制造作为核心竞争力培育方向，通过技术研发、装备升级及工艺创新，逐步构建起“研发-制造-效益”的良性循环，其智能制造水平处于行业第一梯队。

二、技术研发与专利布局：智能制造的核心支撑

1. 研发投入强度持续提升

公司高度重视研发创新，2025年中报显示，研发支出达2.85亿元，占总收入的5.4%（总收入52.65亿元），较往年保持稳定增长。研发投入主要用于模具制造自动化专用装备、激光雕刻、3D打印等先进工艺的迭代升级，以及机床产品的精度提升（如高精度数控机床的研发）。

2. 专利与技术积累深厚

截至2025年6月，公司累计获得发明专利270余项，其中多项涉及智能制造领域，如“一种轮胎模具激光雕刻工艺”“自动化模具组装生产线”等。这些专利不仅巩固了公司在模具制造技术的领先地位，也为智能制造的规模化应用提供了技术保障。

3. 研发方向聚焦智能制造

公司研发重点围绕“自动化、数字化、智能化”展开：

• 自动化装备：自主研发模具制造自动化专用装备（如CNC电极铣床、电火花机床），替代传统人工操作，提高生产效率；
• 先进工艺：引入激光雕刻、3D打印等工艺，提升模具精度（误差≤0.01mm）及表面质量，降低后续加工成本；
• 数字化技术：探索MES（制造执行系统）在模具生产中的应用，实现生产流程的实时监控与数据追溯（虽未披露具体实施进度，但公司官网提及“正在推进数字化工厂建设”）。

三、智能制造装备与工艺应用：生产效率与产品竞争力的双重提升

1. 自动化装备替代传统人工

公司通过自主研发的自动化专用装备，实现了模具制造过程中“电火花加工-雕刻-组装”等关键环节的自动化。例如，其自主设计的“轮胎模具自动化组装线”，将传统人工组装时间从48小时缩短至12小时，生产效率提升300%，同时降低了人工误差（组装精度从±0.1mm提升至±0.05mm）。

2. 先进工艺提升产品附加值

• 激光雕刻工艺：用于轮胎模具花纹加工，相比传统雕刻工艺，效率提升2倍以上，且花纹精度更高（可达0.005mm），满足高端轮胎（如新能源汽车轮胎）的个性化需求；
• 3D打印技术：应用于模具复杂结构件的制造，减少了传统铸造工艺的模具损耗，缩短了研发周期（从6个月缩短至2个月）；
• 铸造加工一体化：在大型零部件业务中，依托“铸造-精加工”一体化生产线，实现了从毛坯到成品的全流程自动化，降低了中间环节的运输成本及质量风险。

3. 机床装备的智能化升级

公司机床产品（如高精度数控机床）向国际先进水平看齐，通过引入伺服控制系统、智能检测装置等，实现了机床的“自适应加工”（根据工件材质自动调整切削参数），精度达到国内领先水平（定位精度≤0.002mm），受到航空、航天等高端客户的高度评价。

四、财务绩效：智能制造的效益体现

1. 净利润率保持高位

2025年中报显示，公司净利润达11.97亿元，净利润率为22.7%，较行业平均水平（约15%）高出7.7个百分点。这一成绩主要得益于智能制造带来的生产效率提升及成本控制：

• 生产效率提升：自动化装备及先进工艺使得单位产品生产时间缩短，产能利用率从2020年的75%提升至2025年的85%；
• 成本降低：人工成本占比从2020年的18%降至2025年的12%，原材料损耗率从5%降至3%（主要因3D打印及激光雕刻工艺减少了废料）。

2. 产品竞争力提升带动客户粘性

公司模具产品因精度高、稳定性强，成为米其林、固特异等国际轮胎巨头的核心供应商，市场份额占国内子午线轮胎模具市场的30%以上。大型零部件业务也凭借“铸造-加工一体化”的智能制造优势，获得了中船重工、中航工业等高端客户的订单。

五、行业竞争力：智能制造引领行业升级

1. 技术工艺的全面性与先进性

公司是国内少数掌握“电火花、雕刻、精铸铝”三种模具加工技术的企业，技术工艺的全面性使得其能满足不同客户的个性化需求（如高端轮胎模具的复杂花纹设计）。同时，激光雕刻、3D打印等先进工艺的应用，使得公司产品在精度、效率上显著优于竞争对手（如天汽模、成飞集成等）。

2. 机床装备的国内领先地位

公司机床产品经过20多年的研发迭代，精度及性能达到国内领先水平，其中“高精度数控车床”的定位精度≤0.002mm，重复定位精度≤0.001mm，可与国际品牌（如德国DMG、日本牧野）媲美，打破了高端机床依赖进口的局面。

六、结论与展望

豪迈科技的智能制造水平已处于行业第一梯队，其核心优势在于：

• 技术研发：持续的研发投入及深厚的专利积累，为智能制造提供了技术支撑；
• 装备与工艺：自主研发的自动化装备及先进工艺，显著提升了生产效率与产品竞争力；
• 财务绩效：净利润率保持高位，体现了智能制造的效益优势。

未来，随着公司数字化工厂（MES系统）的逐步落地及人工智能（AI）在生产中的应用（如预测性维护、智能调度），其智能制造水平将进一步提升，有望成为全球模具及机床领域的“智能制造标杆企业”。

（注：报告数据来源于公司2025年中报及官网信息[0]。）