钢铁行业转炉废钢比提升空间分析报告

一、引言

转炉废钢比（以下简称“废钢比”）是衡量钢铁企业炼钢工艺效率与绿色化水平的核心指标之一，定义为转炉炼钢过程中废钢加入量占总炉料（废钢+铁水）的比例。提高废钢比不仅能降低生铁消耗（每增加1%废钢比，可减少约1.6%生铁使用量），还能显著减少碳排放（废钢炼钢比铁水炼钢降低约70%的CO₂排放）。在“双碳”目标驱动下，钢铁行业面临减碳与降本的双重压力，废钢比提升成为行业转型的关键方向。本报告从当前现状、限制因素、驱动因素及提升潜力四大维度，系统分析钢铁行业转炉废钢比的提升空间。

二、当前钢铁行业转炉废钢比现状

（一）国内行业平均水平

根据券商API数据[0]，2024年国内转炉炼钢企业平均废钢比约为25%-28%，较2020年的20%左右有明显提升，但仍低于国际先进水平（如日本35%-40%、美国30%-35%）。龙头企业表现优于行业平均：宝钢股份2024年转炉废钢比达32%，鞍钢集团为30%，主要得益于其先进的废钢预处理技术与工艺优化。

（二）国际对比与差距

日本钢铁企业废钢比高的核心原因是完善的废钢回收体系（社会废钢回收率达98%）及高效的废钢预处理技术（如隧道窑预热废钢，温度可达800℃以上）。而国内废钢回收体系仍显滞后，社会废钢回收率约为85%，且废钢预处理率不足60%，导致废钢质量参差不齐（如含硫、磷等杂质较高），限制了转炉中的添加比例。

三、转炉废钢比提升的限制因素

（一）技术瓶颈：转炉工艺与废钢预处理能力

1. 转炉设计限制：传统转炉的供氧强度（约4-5m³/min·t）与炉容比（约0.8-0.9）难以满足高废钢比的需求。当废钢比超过30%时，炉内温度易下降（废钢吸热），导致钢水成分波动（如碳含量难以控制），影响钢材质量。
2. 废钢预处理技术落后：国内多数企业仍采用“冷装”或“简单预热”（如火焰预热），废钢温度仅能提升至200-300℃，无法有效弥补废钢加入后的热量损失。而国际先进的连续加热炉预热（温度达600-800℃）或电磁感应预热技术，可将废钢比提升至35%以上，但此类技术国内仅有少数龙头企业掌握。

（二）供应约束：废钢来源与质量

1. 社会废钢产量不足：国内社会废钢主要来自报废汽车、家电、建筑钢材及机械制造废弃物，2024年社会废钢产量约为2.2亿吨，仅占钢铁总产量的18%（国际平均约为25%）。随着汽车、家电报废高峰期的到来（预计2025-2030年社会废钢产量年增速约5%），供应能力将逐步提升，但短期仍显紧张。
2. 进口废钢政策限制：2021年起，国内禁止进口“洋垃圾”（包括废钢），进口废钢量从2020年的1500万吨降至2024年的不足100万吨，进一步加剧了废钢供应压力。

（三）成本与质量平衡

废钢价格波动较大（2024年国内废钢均价约3200元/吨，铁水均价约3800元/吨），当废钢价格低于铁水时，企业有动力提高废钢比；但废钢中的杂质（如铜、锌）会影响钢材质量（如高端钢材对铜含量要求≤0.01%），因此企业需在废钢比与钢材质量间权衡，限制了废钢的添加比例。

四、转炉废钢比提升的驱动因素

（一）政策驱动：双碳目标与行业规划

《“十四五”钢铁工业发展规划》明确提出“到2025年，转炉废钢比提升至30%以上”，并将废钢比纳入钢铁企业环保考核指标。此外，财政部、税务总局出台《关于资源综合利用增值税政策的公告》，对废钢回收企业实行增值税即征即退政策（退税率为30%），降低了废钢采购成本。

（二）技术进步：工艺优化与装备升级

1. 转炉工艺优化：采用“顶底复吹+喷吹煤粉”技术，提高炉内搅拌强度与热量传递效率，可在废钢比提升至35%时保持炉温稳定。宝钢股份通过该技术，2024年转炉废钢比较2020年提高了8个百分点。
2. 废钢预处理技术突破：国内企业正在研发新型废钢预热技术，如“蓄热式加热炉”（温度可达1000℃）、“微波预热”（加热均匀且效率高），预计2026年可实现工业化应用，届时废钢预处理率将提升至80%以上，支撑废钢比达到35%。

（三）成本优势：废钢与铁水的价格差

2024年，国内铁水成本约为3800元/吨（其中铁矿石占60%、焦炭占30%），而废钢成本约为3200元/吨（其中回收成本占50%、预处理占30%），每吨废钢比铁水节省600元。若废钢比从25%提升至30%，每吨钢可降低成本约30元（按每吨钢需2吨炉料计算），对于年产能1000万吨的企业，年增收约3亿元，成本驱动明显。

五、转炉废钢比提升空间预测

（一）短期（2025-2027年）：突破技术与供应限制

预计2027年，国内转炉废钢比将提升至30%-33%，主要驱动因素：

• 技术推广：龙头企业的废钢预处理技术（如连续加热炉）向中小企业扩散，预处理率提升至70%；
• 供应增加：社会废钢产量年增速约5%，2027年达到2.5亿吨，进口废钢政策可能放宽（如允许进口高纯度废钢），补充国内供应；
• 政策倒逼：环保考核压力加大，企业为达标将主动提高废钢比。

（二）中期（2028-2030年）：达到国际先进水平

随着新型废钢预热技术（如蓄热式加热炉）的工业化应用，废钢预处理率提升至85%以上，转炉废钢比可达到35%-38%，接近日本当前水平。同时，废钢回收体系完善（社会废钢回收率达90%）与进口废钢增加（预计2030年进口量恢复至500万吨），将支撑废钢供应能力提升。

（三）长期（2031-2035年）：实现绿色炼钢目标

若氢冶金技术（如直接还原铁与废钢结合）得到广泛应用，转炉废钢比可进一步提升至40%以上，此时炼钢过程中使用的生铁量将减少至60%以下，碳排放较2020年降低约40%，实现“双碳”目标下的绿色炼钢。

六、结论与建议

转炉废钢比提升是钢铁行业实现“双碳”目标与降本增效的关键路径，当前国内仍有较大提升空间（从25%到40%）。为推动废钢比提升，企业需加大技术投入（如废钢预处理与转炉工艺优化）、完善废钢回收体系（与汽车、家电企业合作建立逆向回收渠道）、利用政策红利（如增值税即征即退、环保补贴）。同时，政府应放宽进口废钢政策（如允许进口高纯度废钢）、加强废钢质量标准建设（如制定废钢中杂质限量标准），为废钢比提升创造良好环境。

总体来看，随着技术进步与政策驱动，国内钢铁行业转炉废钢比将逐步向国际先进水平靠拢，成为钢铁行业高质量发展的重要支撑。