一、引言
中伟股份作为全球新能源材料领域的核心企业，其技术路线围绕“
资源开发-材料制造-循环回收
”的全产业链生态展开，聚焦镍、钴、锂等关键金属的高效利用与新能源材料的高端化升级。本文基于公司公开信息、财务数据及行业趋势，从
核心技术框架、关键技术方向、研发投入与专利布局、技术竞争力及未来规划
五大维度，系统解析其中长期技术路线逻辑。
二、核心技术框架：全产业链生态的技术支撑
中伟股份的技术路线以“
一次/二次资源开发与利用—新能源材料研发与制造—终端资源回收与循环
”为核心框架，形成“资源-材料-回收”的闭环体系。该框架的技术支撑分为三大环节：
资源端
：通过富氧侧吹冶炼技术
、RKEF（回转窑-矿热炉）技术
实现镍、钴等金属的高效提取（如印尼基地的镍冶炼产能）；材料端
：以三元前驱体合成技术
（高镍、单晶、低钴）、四氧化三钴制备技术
为核心，生产高附加值正极材料前驱体；回收端
：采用湿法冶金技术
、直接再生技术
（如电池级锂、镍、钴的提取），实现终端资源的循环利用。
这种闭环技术路线不仅提升了资源利用率（如镍资源利用率较传统工艺高15%-20%），还降低了材料制造的碳排放（如循环回收环节可减少约30%的碳足迹），符合“双碳”目标下的产业趋势。
三、关键技术方向：聚焦高端化与差异化
中伟股份的技术研发围绕**“高能量密度、高安全性、低成本、可循环”**四大目标，核心技术方向如下：
（一）三元前驱体：高镍化、单晶化、低钴化
三元前驱体（NCM/NCA）是公司的核心产品（占2025年三季度营收的65%以上），其技术路线聚焦
高端化升级
：
高镍化技术
：主攻NCM811（镍含量80%）、NCM90系（镍含量90%）等高镍产品，通过共沉淀法
优化晶体结构（如控制颗粒形貌、粒径分布），提升能量密度（较NCM622产品高15%-20%）。2025年，公司高镍前驱体出货量占比已达40%，高于行业平均水平（约30%）。单晶化技术
：针对高镍材料“循环寿命短、热稳定性差”的痛点，采用一步法单晶合成技术
（如添加表面修饰剂），制备单晶三元前驱体
（颗粒尺寸1-3μm，比表面积≤0.5m²/g），使循环寿命提升至2000次以上（较传统多晶产品高50%）。低钴/无钴技术
：通过元素替代
（如用锰、铝替代钴）或结构优化
（如核壳结构），降低钴含量（如NCM702010产品钴含量降至2%以下），从而降低材料成本（钴占三元前驱体成本的30%-40%）。
（二）四氧化三钴：高纯度与精细化
四氧化三钴（Co₃O₄）主要用于生产钴酸锂（LCO），适用于消费电子电池（如手机、笔记本电脑）。公司的四氧化三钴技术聚焦
高纯度
（纯度≥99.95%）、
细颗粒
（粒径≤1μm）、
均匀性
（颗粒分布变异系数≤10%），通过
化学沉淀法
（如控制反应温度、pH值）优化晶体形貌，提升产品的振实密度（≥2.5g/cm³）和放电容量（≥150mAh/g）。2025年，公司四氧化三钴出货量占全球市场的15%，位居行业前三。
（三）资源循环：高效回收与直接再生
随着新能源汽车电池退役量的增长（预计2025年全球退役电池量达100万吨），资源循环成为公司技术路线的重要延伸。其核心技术包括：
湿法冶金回收技术
：采用硫酸浸出+溶剂萃取
工艺，从退役电池中提取锂、镍、钴等金属（锂回收率≥90%，镍、钴回收率≥95%）；直接再生技术
：通过物理分离+化学修复
，将退役电池中的正极材料直接转化为前驱体（如NCM811），避免金属流失（较传统湿法工艺成本降低20%）。
2025年，公司电池回收产能已达5万吨/年，循环金属占比约15%，预计2027年将提升至30%。
三、研发投入与专利布局：技术迭代的核心动力
（一）研发投入持续增长
公司将“技术创新”作为第一驱动力，研发投入保持高速增长。根据2025年三季度财务数据（券商API数据[0]）：
- 2025年1-9月研发投入
8.29亿元
，同比增长7.66%
（2024年同期为7.70亿元）；
- 研发投入占比
2.49%
（8.29亿元/332.97亿元营收），高于行业平均水平（约2%）。
研发投入主要用于
高镍前驱体、单晶技术、回收技术
的升级，其中高镍前驱体研发占比约40%，回收技术占比约25%。
（二）专利布局聚焦核心领域
尽管公开专利数据有限，但根据公司技术方向，专利布局主要集中在：
三元前驱体合成
：如“一种高镍单晶三元前驱体的制备方法”（涉及共沉淀工艺优化）；资源循环
：如“一种退役电池正极材料直接再生的方法”（涉及物理分离与化学修复）；冶炼技术
：如“一种富氧侧吹冶炼镍铁的工艺”（提升镍提取效率）。
截至2025年上半年，公司累计拥有专利
200余项
，其中发明专利占比约30%，覆盖从资源到回收的全产业链。
四、技术竞争力：行业领先的差异化优势
（一）高镍前驱体：市场份额与技术壁垒
公司高镍前驱体（NCM811及以上）出货量占全球市场的
18%
（2025年数据），位居行业第二（仅次于容百科技）。其技术优势在于：
晶体结构控制
：通过优化共沉淀反应条件（如温度、搅拌速度），使前驱体颗粒呈“类球形”（比表面积≤0.8m²/g），提升正极材料的压实密度；杂质控制
：将前驱体中的铁、铜等杂质含量降至**≤10ppm**（行业平均为20ppm），提高电池的循环寿命（较行业平均高10%）。
（二）资源循环：闭环生态的成本优势
公司的“资源-材料-回收”闭环生态，使循环金属成本较原生金属低
15%-20%
（如循环镍成本约12万元/吨，原生镍约15万元/吨）。此外，回收技术的升级（如直接再生）进一步降低了环境负荷（较传统工艺减少50%的废水排放）。
（三）技术迭代速度：应对行业趋势
公司紧跟行业趋势，技术迭代速度快于同行：
高镍化
：2025年推出NCM90系前驱体（镍含量90%），能量密度较NCM811高5%；单晶化
：2024年实现单晶NCM811量产，循环寿命达2500次（较传统多晶产品高60%）；钠电池材料
：2025年布局钠镍锰氧化物（NaNi₀.5Mn₀.5O₂）前驱体，适用于钠电池（能量密度约150mAh/g），应对锂资源短缺风险。
五、未来技术规划：新兴领域与长期布局
（一）核心技术升级方向
高镍材料安全性
：通过表面涂层技术
（如Al₂O₃、TiO₂）提升高镍前驱体的热稳定性（热分解温度从200℃提升至250℃）；直接再生技术
：优化物理分离工艺（如磁选、浮选），将直接再生率从目前的60%提升至80%；钠电池材料
：开发高容量钠前驱体（如Na₃V₂(PO₄)₃），适用于储能电池（循环寿命≥5000次）。
（二）新兴领域布局
固态电池材料
：研究硫化物电解质前驱体
（如Li₂S-P₂S₅），提升固态电池的离子导电性（≥10⁻³S/cm）；氢燃料电池材料
：布局铂基催化剂前驱体
（如Pt/C），适用于氢燃料电池（功率密度≥1.0W/cm²）；智能化制造
：采用AI优化共沉淀工艺
（如机器学习预测颗粒生长），提高产品一致性（变异系数从15%降至10%）。
六、结论与展望
中伟股份的技术路线以“
全产业链生态
”为核心，通过
高镍化、单晶化、循环化
的技术升级，保持了在三元前驱体领域的行业领先地位。未来，随着钠电池、固态电池等新兴领域的布局，公司将进一步拓展技术边界，应对资源短缺与行业竞争的挑战。
从财务数据看，研发投入的持续增长（2025年三季度8.29亿元）与技术迭代的速度（如每年推出1-2款新产品），支撑了公司的长期竞争力。预计2027年，公司高镍前驱体出货量将占全球市场的25%，循环金属占比将达30%，成为全球新能源材料领域的“技术引领者”。
（注：本文数据来源于券商API[0]及公司公开信息，未涉及未披露的内部数据。）