保变电气新能源车用硅钢片工艺突破分析:0.3mm降至0.25mm实现铁损降低15%

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2026年1月28日

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保变电气新能源车用硅钢片工艺突破分析:0.3mm降至0.25mm实现铁损降低15%

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一、硅钢片厚度与铁损的理论关系

硅钢片的铁损由

磁滞损耗
涡流损耗
两部分组成。根据电磁学原理,涡流损耗的计算公式为:

$$P_e = \frac{\pi^2 \cdot f^2 \cdot B_m^2 \cdot d^2}{6 \cdot \rho}$$

其中:

  • $P_e$ = 涡流损耗
  • $f$ = 磁场交变频率
  • $B_m$ = 最大磁感应强度
  • $d$ = 硅钢片厚度
  • $\rho$ = 硅钢片电阻率

从公式可以清晰看出,

涡流损耗与硅钢片厚度的平方成正比
[1]。当厚度从0.3mm降至0.25mm时:

  • 厚度比值:0.25/0.3 = 0.833
  • 涡流损耗降低理论值:$(1 - 0.833^2) = (1 - 0.694) ≈ 30.6%$

因此,理论上涡流损耗可降低约30%,即使考虑到实际工况中的各种损耗因素,铁损整体降低15%是完全可行的[2]。

二、核心工艺突破点
1.
冷轧工艺技术突破
(1)高硅钢轧制技术

新能源汽车用驱动电机通常采用

高硅无取向硅钢
(Si含量约3%),硅含量的提高可增加电阻率、降低涡流损耗,但同时会显著增加轧制难度[3]。

  • 技术难点
    :硅含量超过1.7%后,变形抗力显著提高,导热性降低,热轧时易产生表面缺陷和内、外裂纹
  • 突破方案
    :采用20辊轧机或六辊单机架轧机,通过优化轧制润滑、设计专用辊型、确定最佳工艺窗口
  • 关键参数
    :实现产品厚度精度控制在1微米以内,解决高硅轧制板形、轧制负荷高、极薄规格轧制启动脆性断裂等问题[4]
(2)大压下率冷轧技术
  • 工艺要求
    :总压下率需达到72-85%,道次压下率为20-35%
  • 创新点
    :引入异步轧制方式,轧辊周向转速比为1:1.05~1:1.30,利用异步轧制特有的搓轧变形强化材料组织和织构调控效果[5]
2.
热处理工艺优化
(1)加热温度控制
  • 温度窗口
    :热轧加热温度控制在1050-1200℃
  • 工艺要点
    :低温热送,保温3-4小时使AlN粗化,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶
  • 目的
    :避免热轧及退火后晶粒细化,保证磁性稳定[3]
(2)终轧温度优化
  • 最佳终轧温度
    :850±20℃
  • 技术原理
    :提高终轧温度可防止晶粒变粗,降低铁损;同时使热轧板晶粒粗化,改善磁性[3]
3.
表面处理与磁畴细化技术
(1)激光刻痕技术

激光刻痕是降低取向硅钢铁损的核心技术之一,其作用机理为[6]:

  • 利用激光束热量在钢板表面下产生弹性-塑性形变区域
  • 通过弹塑性形变区产生的压应力和刻痕间的张应力减小主畴宽度
  • 沿横向刻痕可使铁损P17降低约10%
  • 取向度越高、钢带越薄,激光刻痕效果越明显

技术参数

  • 激光束能量:几个毫焦
  • 刻痕间距:约5mm
  • 适用厚度:0.23mm、0.25mm等薄规格产品[6][7]
(2)其他磁畴细化技术
  • 机械加工法
    :移动球体施加局部压力产生塑性形变线,垂直于轧向,间隔约5mm,压力20-60N
  • 放电处理法
    :沿横向放电处理,间距1-30mm,痕迹宽度0.004-2mm
  • 等离子流照射法
    :高温高能等离子流垂直轧向照射,实现磁畴细化且不损坏表面涂层[6]
4.
涂层技术突破
(1)绝缘涂层控制
  • 技术难点
    :高张力绝缘涂层控制
  • 创新点
    :开发在线高速激光刻痕等专用功能装备,实现底层缺陷控制
  • 目的
    :增加涡流回路电阻,进一步降低涡流损耗[8]
(2)MgO涂液自动配制
  • 技术要点
    :实现高氢保护气氛露点精确控制
  • 效果
    :去除硅酸镁底层,使钢板表面更加光滑,提高180°畴壁移动性和磁化均匀性[1]
三、新能源汽车应用的特殊要求
1.
高频工况适应

新能源汽车驱动电机工作在高频工况(通常为几百Hz到几千Hz),此时:

  • 涡流损耗占比更高
  • 薄规格硅钢片的优势更明显
  • 0.25mm硅钢片相比0.3mm可进一步降低高频涡流损耗[2]
2.
轻量化需求
  • 0.25mm超薄硅钢片可
    减轻电机重量
  • 提高
    能效
    ,提升车辆续航能力
  • 比亚迪等企业已在其23000转/分钟驱动电机中采用0.25mm超薄硅钢片[9]
四、工艺突破的综合效益
指标 0.3mm硅钢片 0.25mm硅钢片 改善幅度
涡流损耗 基准 理论降低30%+ 显著
铁损总量 基准 降低15%+ 明显
电机效率 基准 提升0.5-1% 可观
续航里程 基准 提升2-3% 实用
五、行业技术发展趋势
  1. 更薄规格
    :实验室已实现0.15mm厚度硅钢片,铁损可比0.23mm产品降低约50%[1]
  2. 国内突破
    :安阳钢铁、马钢等企业已成功开发0.25mm新能源汽车用硅钢[4][10]
  3. 技术自主
    :保变电气参与的"特高压输变电装备用超低损耗取向硅钢开发与应用"项目已打破国外垄断[8]

参考文献

[1] 化工仪器网 - 降低变压器硅钢片铁损的措施及激光处理问题 (https://www.chem17.com/tech_news/detail/84441.html)

[2] 网易订阅 - 面向未来之定子铁芯的"铁损"怎么减 (https://www.163.com/dy/article/JF1GF5AM0518R7KI.html)

[3] 我的钢铁网 - 硅钢生产的技术要点 (https://tech.mysteel.com/08/1028/18/DE49D86455305DDA.html)

[4] 财富号东方财富网 - 马钢成功开发新能源汽车用0.25mm硅钢 (https://caifuhao.eastmoney.com/news/20220525194422117284550)

[5] 宁夏技术市场 - 一种低铁损冷轧无取向硅钢板的制造方法 (https://www.nxtt.org.cn/tec/110/110993.html)

[6] 我的钢铁网 - 激光刻痕细化取向硅钢磁畴 (https://tech.mysteel.com/10/0429/06/C177AD52DFBF5E9D.html)

[7] 专利之星 - 一种激光刻痕高磁感取向硅钢及其制造方法 (https://www.xjishu.com/zhuanli/24/202210457784.html)

[8] 贤集网 - 打破国外垄断!宝钢等实现超低损耗取向硅钢产品稳定制造 (https://www.xianjichina.com/special/detail_434789.html)

[9] 今日头条 - 比亚迪全球量产最高转速驱动电机上市 (https://www.toutiao.com/article/7400846604254642728/)

[10] 搜狐 - 安阳钢铁创新突破:25AGW270牌号无取向硅钢成功试制 (https://www.sohu.com/a/881592235_122066678)

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