SiC器件在新能源汽车中的应用深度分析

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SiC器件在新能源汽车中的应用深度分析

碳化硅(SiC)作为第三代半导体材料的核心代表,正在重塑新能源汽车功率电子系统的技术格局。本报告从技术特性、应用场景、市场规模、产业链和投资机遇等多维度进行系统性分析。


一、SiC器件技术特性与核心优势
1.1 材料性能对比

相较于传统硅基IGBT,SiC材料在禁带宽度、热导率和击穿电场强度等关键参数上具有显著优势[1]:

性能指标 硅(Si) 碳化硅(SiC) 优势倍数
禁带宽度 1.1 eV 3.2 eV 约3倍
热导率 1.5 W/cm·K 4.9 W/cm·K 约3倍
击穿电场 0.3 MV/cm 3.0 MV/cm 约10倍
电子饱和速度 1.0×10⁷ cm/s 2.0×10⁷ cm/s 约2倍
1.2 应用优势

SiC器件在新能源汽车应用中展现出四大核心优势[2][3]:

(一)能效提升显著

  • 可将开关损耗减少50%以上
  • 搭载SiC电控系统的车型,续航里程可直接提升10%-20%
  • 整车能耗降低约5%-10%

(二)支撑高压平台

  • 高耐压特性(1200V-1700V)完美适配800V甚至1000V高压架构
  • 为超快充技术奠定基础,实现"充电5分钟,续航200公里"

(三)系统成本优化

  • 相较于提升电池能量密度(能量密度每提升1%,成本上涨5%-8%),SiC技术能以更低成本撬动更高能效提升
  • 系统体积减少30%-50%,功率密度提升3-5倍

(四)热管理优势

  • 高温工作能力(结温可达200℃以上)
  • 减少散热系统需求,降低系统复杂度

二、核心应用场景

SiC器件在新能源汽车中的主要应用场景包括三大核心系统[1][2]:

2.1 主驱逆变器(Inverter)

主驱逆变器是SiC器件最大的应用市场,负责将电池直流电转换为交流电驱动电机。SiC MOSFET相比IGBT具有更快的开关速度和更低的导通电阻,显著提升电驱系统效率。

  • 典型案例
    :特斯拉Model 3换装SiC电控后,续航提升15%,快充功率升级至250kW[2]
  • 技术要求
    :需满足AEC-Q100车规级认证,耐高温、抗电磁干扰、长寿命(15年以上)
2.2 车载充电机(OBC)

OBC负责将外部交流电转换为电池所需的直流电。SiC器件的高频特性可使OBC体积减少30%以上,效率提升至96%以上。

2.3 DC-DC转换器

将电池高压电转换为12V低压电供车载电子设备使用。SiC器件可实现更高的转换效率和更小的系统尺寸。

2.4 高压配电系统

在800V高压平台中,SiC器件用于高压配电回路的开关和保护。

应用车型覆盖
[1]:

  • 20万以上的纯电动汽车(2025年基本普及800V架构)
  • 60度以上的增程式汽车(基本覆盖800V)

三、市场规模与发展趋势
3.1 全球市场规模

根据行业数据预测,SiC功率器件市场呈现高速增长态势[3][4]:

年份 市场规模(亿美元) 同比增长 车规级占比
2024 ~25 - 约65%
2025 ~30 ~20% 约68%
2026 ~35 ~17% 约70%
2030 ~100+ 约25% 约71%

预计到2030年,汽车与出行领域将占据SiC市场71%的份额[4]。

3.2 渗透率变化
  • 2025年
    :800V+SiC方案在整车中的渗透率超过15%
  • 2026年
    :预计装车率超50%
  • 2030年
    :新能源汽车续航有望突破1000公里,其中半导体技术贡献占比超40%[2]
3.3 市场驱动因素

(一)政策推动

  • 全球碳中和目标推动新能源汽车渗透率提升
  • 各国对能效标准的严格要求

(二)技术成熟

  • 8英寸SiC晶圆量产加速,成本下降30%左右[3]
  • 器件良率持续提升

(三)需求升级

  • 消费者对快充体验的需求日益强烈
  • 800V高压平台成为主流趋势

四、产业链全景分析

SiC功率器件产业链可分为上游材料、中游制造和下游应用三大环节[2]:

4.1 上游材料环节

碳化硅衬底
是产业链的核心环节,其成本占器件总成本的40%-50%。

竞争格局变化
[1]:

  • 全球6英寸衬底市场正经历严重的价格战和行业洗牌
  • 中国厂商如天科合达、天岳先进凭借成本和产能优势,市场份额迅速提升
  • Wolfspeed、Rohm、SK Siltron等国际巨头业绩恶化
  • 国产替代趋势非常明显

技术突破

  • 晶盛机电、Wolfspeed在12英寸碳化硅技术上取得突破[5]
  • 瀚天天成发布全球首发12英寸SiC外延晶片[5]
  • 株洲中车8英寸SiC晶圆线通线,年增36万片产能[6]
4.2 中游制造环节

技术门槛

  • 需通过AEC-Q100车规级认证
  • 量产良率直接决定成本高低
  • 沟槽结构、双沟槽设计持续演进

国内进展
[2][6]:

  • 斯达半导、比亚迪半导体已实现车规级SiC器件量产装车
  • 比亚迪半导体发布全球首款1500V车规SiC芯片,批量装车应用[6]
  • 株洲中车第四代沟槽栅SiC MOSFET已完成定型
4.3 下游应用环节

合作模式
[2]:

  • 头部车企
    :选择自研芯片,实现技术深度绑定(如比亚迪、特斯拉)
  • 多数车企
    :采用"外购定制"模式,与半导体企业联合开发

应用案例

  • 小鹏G9搭载800V高压SiC平台,充电15分钟补能300公里[2]
  • 小米SU7全系标配碳化硅高压平台[5]

五、主要供应商与竞争格局
5.1 国际供应商
企业 技术优势 市场地位
英飞凌 CoolSiC™ MOSFET G2系列、200mm晶圆技术 高端市场领导者
意法半导体 车规级SiC模块、垂直整合能力 全球第一梯队
安森美 SiC MOSFET、整体解决方案 市场份额领先
罗姆 沟槽结构SiC MOSFET 高端市场重要玩家
Wolfspeed SiC材料先驱、8英寸晶圆 财务困境后重组[1][3]

产业动态
[1]:

  • 瑞萨退出SiC业务,IDM战略收缩聚焦核心产品线
  • 富士电机与博世联合开发标准化SiC模块[5]
  • Wolfspeed和JS Foundry破产事件暴露海外产业结构性矛盾
5.2 中国供应商
企业 业务亮点 市场地位
比亚迪半导体 1500V车规SiC芯片、垂直整合 国内车规SiC领导者
斯达半导 车规SiC模块、15亿可转债加码 重要供应商
三安光电 8英寸SiC衬底量产、氮化镓布局 材料龙头
天科合达 SiC衬底、产能优势 衬底头部厂商
天岳先进 SiC衬底国产替代 重要供应商
芯聚能、芯联集成 车规级SiC器件 快速成长
英诺赛科 GaN器件、全球最大8英寸GaN基地 GaN领域领先
5.3 市场份额变化趋势

国产替代加速
[1][3]:

  • 中国先进的电动汽车围绕800V系统迭代,国内器件厂商份额迅速提升
  • 自主品牌的需求推动国产SiC器件企业在车规级市场的份额持续提升
  • 产业格局正从"欧美日主导"向"中企崛起"转变

2024年装车量排名
(部分):
意法半导体、比亚迪半导体、安森美等占据重要市场份额[4]


六、技术发展趋势
6.1 晶圆尺寸演进

从6英寸向8英寸过渡
[1][3]:

  • 8英寸晶圆可使芯片单位成本降低30%左右
  • 英飞凌、意法半导体、安森美等积极布局8英寸产线
  • 三安光电的8英寸SiC衬底量产线已投产
  • 对设备、工艺稳定性提出更高要求

12英寸突破
[5]:

  • 晶盛机电、Wolfspeed在12英寸碳化硅技术上取得突破
  • 瀚天天成发布全球首发12英寸SiC外延晶片
6.2 器件结构创新

技术演进方向
[1]:

  • 沟槽结构(主流方向)
  • 双沟槽设计
  • "沟槽辅助"平面技术

性能优化目标

  • 更低的导通损耗
  • 更高的可靠性
  • 适应更高电压、更高频率、更严苛车规环境
6.3 封装技术升级

先进封装技术
[6]:

  • 双面银烧结封装技术
  • 5nH低杂散电感
  • 200℃高温工作能力
  • 英飞凌.XT互连技术(使用寿命延长20倍)
6.4 系统集成趋势

发展方向

  • 多功能集成(功率器件+驱动+控制)
  • 功率模块标准化
  • 芯片与系统协同优化

七、技术挑战与应对策略
7.1 主要挑战

(一)成本压力

  • 碳化硅衬底成本高昂,制约大规模普及[2]
  • 6英寸向8英寸过渡需要巨额资本投入
  • 产能过剩导致价格战加剧[1]

(二)技术门槛

  • 车规级半导体产能不足,交付周期长达12-24个月[2]
  • 国内企业在芯片设计、制造工艺等环节与国际巨头存在差距[2]
  • 器件可靠性验证周期长

(三)供应链风险

  • 地缘政治因素影响供应链安全[1]
  • 设备供应受限
  • 关键材料依赖进口
7.2 应对策略

(一)规模化降本

  • 加速8英寸晶圆产线建设
  • 提升良率和产能利用率
  • 产业链垂直整合

(二)技术创新

  • 突破沟槽结构等核心技术
  • 加强产学研合作
  • 建立自主知识产权体系

(三)供应链安全

  • 构建本土化供应链
  • 头部车企自研芯片
  • 多元化供应商策略

八、投资机遇分析
8.1 重点投资方向

(一)SiC功率器件企业

  • 具备车规级量产能力的企业
  • 8英寸晶圆技术领先企业
  • 垂直整合能力强的IDM企业

(二)SiC材料企业

  • 衬底制造商
  • 外延片制造商
  • 12英寸技术突破企业

(三)新能源汽车整车企业

  • 800V高压平台技术领先企业
  • SiC自研能力强的车企
8.2 投资风险提示

(一)行业风险

  • 产能过剩导致价格持续下行
  • 技术迭代速度快
  • 市场竞争加剧

(二)公司风险

  • 研发投入大,盈利周期长
  • 客户集中度较高
  • 供应链管理复杂

(三)宏观风险

  • 新能源汽车渗透率不及预期
  • 政策支持力度变化
  • 地缘政治影响
8.3 重点关注标的
标的类型 代表企业 投资逻辑
SiC器件龙头 比亚迪半导体、斯达半导 车规级量产出货,技术领先
SiC材料龙头 三安光电、天科合达、天岳先进 衬底国产替代,产能扩张
功率模块 株洲中车、芯聚能 技术突破,订单饱满
GaN领先 英诺赛科 全球最大8英寸GaN基地

九、结论与展望
9.1 核心结论
  1. 技术优势显著
    :SiC器件在能效、功率密度、热管理等方面全面优于传统IGBT,是800V高压平台的必然选择

  2. 市场快速成长
    :2026年全球新能源汽车SiC功率半导体市场规模将接近35亿美元,2030年有望突破100亿美元

  3. 国产替代加速
    :中国企业在衬底、器件环节快速崛起,市场格局正从"欧美日主导"向"中企崛起"转变

  4. 技术持续演进
    :8英寸晶圆量产、沟槽结构器件、先进封装技术推动成本下降和性能提升

9.2 未来展望

短期(2025-2026年)

  • 800V+SiC方案渗透率快速提升
  • 8英寸晶圆成为主流
  • 价格竞争持续,产能加速出清

中期(2027-2030年)

  • SiC器件成本有望下降至与IGBT持平
  • 装车率超过50%
  • 12英寸晶圆技术成熟

长期(2030年以后)

  • SiC成为新能源汽车功率器件主流
  • 市场规模突破100亿美元
  • 中国企业有望进入全球第一梯队

参考文献

[1] 芝能汽车 - 2025年碳化硅(SiC)与氮化镓(GaN)领域市场变化及国产替代进展 (https://m.sohu.com/a/977877821_236796)

[2] 电子发烧友网 - 揭秘新能源汽车"续航革命"的半导体密码 (https://www.esshow.cn/Document/detail/id/8891.html)

[3] 电子行业网 - 2026年电子行业十大市场及应用趋势 (https://www.esmchina.com/news/13691.html)

[4] 集邦咨询 - Power SiC Device Market 2024-2030预测 (https://q3.itc.cn/q_70/images03/20260120/7d925ad0d65145328e4d075d839913b4.jpeg)

[5] 集邦化合物半导体 - 近期行业动态汇总 (https://www.eet-china.com/mp/u4063171)

[6] 新浪财经 - 2025年功率半导体上市公司十大事件 (https://finance.sina.com.cn/stock/t/2026-01-10/doc-inhfvnnn9422037.shtml)

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